在鈑金加工過程中，不少客戶反饋：明明圖紙標注90度，成品卻出現(xiàn)88度或92度的偏差，裝配時縫隙明顯，甚至無法對接。問題看似出在設備調(diào)校，實則根源常在于武漢鈑金廠在前期展開計算時所用的展開系數(shù)不夠貼合實際材料特性。
所謂展開系數(shù)（K因子），是用于計算折彎后板材中性層位置的關鍵參數(shù)，直接影響展開長度。不同材質(zhì)（如SPCC冷軋板、304不銹鋼、鋁板）、不同厚度、甚至同一材料不同批次的硬度差異，都會導致中性層偏移量變化。若鈑金廠沿用通用經(jīng)驗值（如K=0.45）而不結合自身設備與材料實測數(shù)據(jù)修正，批量生產(chǎn)時就會累積誤差，表現(xiàn)為角度回彈或尺寸超差。
例如，較硬的不銹鋼板在折彎后回彈量通常大于普通碳鋼，若未提前在展開計算中補償這一趨勢，成品角度必然偏大。同樣，薄板（如1.0mm以下）對模具間隙和下模開口更敏感，若展開公式未考慮工藝變量，也會放大偏差。
解決這一問題，依賴兩點：一是建立基于本廠常用材料與設備的實測展開數(shù)據(jù)庫，通過試折獲取真實回彈值；二是在編程階段引入動態(tài)補償機制，而非套用理論公式。部分經(jīng)驗豐富的鈑金廠還會在首件確認時測量實際角度，并微調(diào)后續(xù)程序參數(shù)，確保批量一致性。
此外，模具磨損、機床撓度、夾緊力不均等因素也會影響折彎結果，但若連基礎展開長度都不準確，再好的設備也難以“救回”尺寸。
